機械滑臺外形美觀、、剛性好、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎力部件，導軌為雙矩形結構，采用高牌號鑄鐵或鑲鋼結構，具有普通級和級兩種精度。該系列滑臺外形美觀、、剛性好、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎力部件。作為組合機床完成進給運動的通用部件，可根據工藝要求配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環，可按客戶要求定做大行程滑臺。機械滑臺采用雙封閉結構，精度高，級采用塑料導軌板動態性能好，本滑臺剛度高、熱變形小、進給穩定性高，從而了加工狀態下的實際精度，可輕松實現無極變速及數控化，是實現柔性化的理想部件。
選擇機械滑臺時，您起先要確定的是需求手動調理還是電機節制，然后順次確定位移行程，負載大小，位移精度，分辯率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以進行電路細分，分辯率可以到達超微米級，還可以經過核算機節制，到達自動化目標。電動平移臺多采用滾珠絲杠傳動，可輪回的線性軸承或線性滑塊做導軌，所以行程可以很大，可到3米，負載可到100kg（慢速還可進步），精度也可到達+-0.02微米級，但價錢偏高。
選購機械滑臺起先要確定需要的是電機節制還是手動調理的，其次根據需要選擇位移形行程、精度、分辨率等，負載大小，能否定量等。因為機械滑臺可以進行細分，可以經過計算，實現自動化效果。一般電動平移臺大多采用的是魂珠絲桿傳動，可以提高行程、增加負載、精度也可較高，不過價錢也相對較高。
機械滑臺的缺點很少，我們總結如下：
1、快進轉工進時，轉換位置精度較低；
2、一般沒有的過載保護；
3、只能有級變速，變速比較麻煩。
機械滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。
在近幾年的機械工業創新發展機床行業，在原有的機械滑臺基礎上，創的發展已經研究出數控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。
落地式端面銑床本機床用于加工各種大型交直流發電機、電動機機座底面。機床為整體式結構端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌，任意進給量和移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。
滑臺可以大量的進給及制的調速，提高工作速率。機械滑臺可以很大的進給力，而且機械滑臺的硬件磨損小，使用周期長。機械滑臺還可以方便的控制快進專工，提供工作的精度，穩定穩定。可是機械滑臺的進給量收到穩定及載荷的影響導致不穩定，而且機械滑臺的液壓系統不完善漏油直接影響到工作環境，浪費成本。機械滑臺出現故障時，維修比較麻煩。械滑臺可根據被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動準確的特點。機械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。
