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東莞市環杰自動化設備有限公司  
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AOI非標自動化設備在生產過程中的應用位置設置


實施AOI有以下兩類主要的目標:
   東莞市環杰有限公司的工程師們為我們介紹并推薦了以下的方法,供我們參考:雖然AOI可用于生產線上的多個位置,各個位置可檢測特殊缺陷,但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正最多缺陷的位置。以手機按鍵生產為例(其化產品可以自行設定)有三個檢查位置是主要的:
(1)印刷(絲印、移印)、鐳雕之后
   如果印刷、鐳雕過程滿足要求,那么AOI光學檢測機發現的缺陷數量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點:
   A.印刷油墨不足,字跡或圖案不清淅。
   B.印刷油墨過多,字跡或圖案油墨堆積。
 C.印刷或鐳雕文字、圖案的重合不良。
   D.鐳雕不透或電流過大,造成產品文字或圖案不清淅或發黑。
   在手機按鍵產品上,相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的印刷很少導致缺陷,而嚴重的情況,如根本漏印、少印、堆積等,幾乎總是在給產品造成缺陷,印刷不良可能是產品不良的一個重要原因。因此,決定哪里放置AOI光學自動檢測機需要認識到造成產品質量較大隱患因素的地方,這些原因必須放在檢查計劃內。
(2)成品按鍵組裝前
  檢查是在產品印刷或鐳雕后罩完面油送組裝之前完成的。這是一個典型地放置AOI自動檢查機器的位置,因為這里可發現來自印刷、鐳雕以及面油后積油、污臟的大多數缺陷。在這個位置產生的定量的過程控制信息,提供產品裝配后成品報廢降低的信息。這個信息可用來修改罩面油或污臟的環境需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。
(3)成品組裝完成后
  在手機按鍵生產工藝過程的最后步驟進行檢查,這是目前AOI最流行的選擇位置,因為這個位置可發現全部的印刷、鐳雕、污臟、裝配錯反鍵等等錯誤。組裝成品后檢查為出貨提供高度的安全性,因為它識別了所有生產過程中引起的全部錯誤。
一、最終品質(End quality)
   對產品走下生產線時的最終狀態進行監控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候,優先采用這個目標。AOI光學自動檢測儀通常放置在生產線最末端。在這個位置,設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。
二、 過程跟蹤(Process tracking)
   使用檢查來監視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和小件位置偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供應穩定時,制造商優先采用這個目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置,在線地監控具體生產狀況,并為生產工藝的調整提供必要的依據。
日本黄毛片免费视频完整版 放置位置設置

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